کارتن سازی در اصفهان

کارتن سازی و جعبه سازی مارال از سال 1386 فعالیت خود را در صنعت چاپ و بسته بندی با تولید جعبه های کارتنی و جعبه های مقوایی در شهر اصفهان آغاز نمود.

 

کارتن سازی در اصفهان اینجا کلیک کنید

 

 

 

کارتن سازی در اصفهان و خمینی شهر

گروه تولیدی مارال خدماتی در زمینه های برش ورق کارتن ، جعبه دایکاتی ، لمینت کارتن ، لب چسب کارتن ، تولید جعبه مقوایی و چاپ فلکسو را با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب ارائه می دهد .

 

در این مجموعه ارائه خدمات چاپ، جعبه و تولید انواع کارتن انجام می شود .

در ضمن به همراه پرسنلی مجرب همراه با ماشین آلات پیشرفته روز چاپ و بسته بندی، کیفیتی پایدار، تحویل سریع پس از ثبت سفارش صورت می گیرد .

همچنین با مشاوره رایگان سعادت خدمت گذاری به کلیه مشتریان عزیز فراهم می باشد .

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر ، ساخت و سفارش جعبه های مقوایی و کارتن سازی در اصفهان می توانید با ما در تماس باشید .

 

09133083071

 

حسین آقایی

 

آدرس کارتن سازی مارال اینجا کلیک کنید

 

 

 

 

 

 

 

 

مراحل بسته بندی

مراحل بسته بندی شامل قسمت هایی ازقبیل طراحی هندسی و گرافیکی ، چاپ ، برش و … می باشد که در ادامه مطلب درباره هر کدام توضیحی ارائه می دهیم .

مقوا یکی از مرسوم ‌ترین متریال‌ هایی است که برای تولید کاربردی ‌ترین نوع بسته‌بندی‌ها استفاده می‌شود.

جعبه‌های مقوایی در صنایع غذایی و غیرغذایی جایگاهی رقابتی برای خود باز کرده‌اند؛ به‌طوری‌که اهمیت وجودی خود را از ابزاری برای جابجایی کالا به عاملی برای فروش بیشتر ارتقاء داده است.

 

 

 

 

مراحل تولید بسته بندی

ابعاد جعبه : متناسب با اندازه و مقدار محصولی که نیازمند جعبه و بسته‌بندی است، ابعاد جعبه (طول–عرض–ارتفاع) به‌عنوان سایز اصلی و هم‌چنین سایر ابعاد آن (در جعبه‌های فانتزی و چندوجهی) مشخص می‌شود.

 

از مراحل بسته بندی به طراحی هندسی و ساخت قالب می رسیم . با مشخص شدن ابعاد جعبه، طراح بسته‌بندی با بهره‌برداری از پیشنهاد‌ها و خواست تولیدکننده محصول ، طراحی شکل هندسی و ایستایی جعبه را انجام می‌دهد .

پس از چند مرحله ماکت‌سازی از نمونه‌ی اولیه و بررسی ایرادهای موجود فنی و ابعادی ، فایل نهایی نقشه قالب آن به قالب‌سازی ارسال و قالب آن تولید خواهد شد.

 

طراحی گرافیکی و رنگ آمیزی جعبه جزء مراحل اصلی بسته بندی است . که از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است .

 

جانمایی مناسب لوگو به گونه‌ای که با سایر طرح‌های گرافیکی جعبه همخوانی و هماهنگی داشته باشد. استفاده از طرح‌ها و رنگ‌هایی که معرف شرکت تولیدکننده محصول بوده و ضمن اینکه با سلیقه‌ی مشتری ها هم‌مسیر است .

همچنین باید بتواند در رقابت با سایر تولیدکنندگان هم‌صنف، بخش بیشتری از قفسه‌های فروشگاه‌ها را به خود اختصاص دهد.

 

متناسب بودن طراحی جعبه با محصول داخل آن از حیث رنگ و تصویر نیز از عواملی است که باید مورد توجه طراحان گرافیک در مراحل بسته‌بندی قرار بگیرد.

 

تعیین نوع مقوا و گرماژ (ضخامت) آن ارتباط مستقیم به نوع بهره‌برداری از جعبه‌ی موردنظر و همینطور نوع چاپ و خدمات احتمالی بعد از چاپ آن دارد . که در مراحل بسته بندی باید مدنظر قرار بگیرد .

 

توجه: صرف نظر از انواع مقواهای فانتزی و خاص، مقواهای (ایندربورد، پشت طوسی، کرافت) در قطع‌های مختلف از عناوین مقواهای مرسومی است که  به لحاظ قیمت و در دسترس بودن در صنعت جعبه‌سازی از آن‌ها بیشتر استفاده می‌شود.

 

خروجی طرح (لیتوگرافی) و چاپ از مراحل حساس بسته بندی می باشد .

لیتوگرافی اولین مسیری است که جعبه بعد از فرآیند طراحی از آن عبور می‌کند. یکی از ابزار اولیه‌ی چاپ، زینک است.

فایل طراحی شده در چهار رنگ اصلی (سایان – مجنتا – یلو – بلک) به‌صورت تفکیک‌شده روی ورق‌هایی از جنس نیترات نقره با روکش جیوه حک می‌شود و هر یک از آنها به سیلندرهای دستگاه چاپ افست بسته شده و مسئولیت چاپ یکی از رنگ‌های اصلی را روی مقوا به عهده دارند.

 

مراحل بسته بندی و خدمات پس از چاپ
پس از آن‌که طرح در حضور ناظر چاپ روی مقوای مورد نظر چاپ شد، مقوا آماده‌ی ورود به مراحل خدمات پس از چاپ می شود.

 

سلفون کشی

یکی از مراحل بسته بندی و عملیاتی که در اولین مرحله‌ی بعد از چاپ روی مقوا اعمال می‌شود، سلفون کشی است .

 

سلفون نیز مانند مقوا از انواع متنوعی برخوردار است که بر حسب نیاز، از هریک از آنها استفاده می‌شود. سلفون براق، مات، شنی، طرح دار، سرد و گرم از انواع پر مصرف این جنس می‌باشد . که در عرض‌های مختلف و میکرون (ضخامت) های گوناگون توسط ماشین آلات سلفون کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

یووی موضعی

چنانچه طراح گرافیک در طراحی خود پیش‌بینی کرده باشد که بخش‌های از طرح، پس از چاپ، براق شود از یووی موضعی در مراحل بسته بندی استفاده می شود .

 

در مرحله‌ی طراحی با رسم نقشه‌ی کلیشه‌ی یووی، محل‌های مورد نظر خود را مشخص می کنند . در این مرحله از خدمات پس از چاپ، مایع داغ براقی که در بعضی گویش های مصطلح به آن ورنی هم می‌گویند توسط ماشین یووی روی مقوای چاپ شده‌ی سلفون‌کشی شده ریخته می‌شود .

 

توجه: برای اجرای عملیات یووی موضعی، نقشه‌ی کلیشه‌ی یووی (محل‌هایی که توسط طراح مشخص شده است) طی فرآیندی به فیلم یووی تبدیل شده و به دستگاه یووی نصب می‌شود.

ضرورت وجود این فیلم این است که مایع یووی صرفاً از محل‌هایی که در نقشه مشخص شده است عبور کند و همانطور که از عنوان این تکنیک پیداست، فقط موضع‌های مشخص‌شده را براق نماید.

 

هات فویل (طلاکوب)

یکی از شاخص‌ترین مراحل بسته بندی و خدمات بعد از چاپ که جذابیت و زیبایی ویژه و فوق العاده‌ای به کار چاپی می‌دهد ، استفاده از هات فویل‌های رنگی است که مرسوم‌ترین رنگ آن طلایی می‌باشد . به همین دلیل نیز این تکنیک به طلاکوب معروف شده است.

 

در این تکنیک، بخش‌هایی از فایل چاپی توسط طراح حذف شده و برای تکمیل آن در مرحله ی طلاکوب از هات فویل طلایی استفاده می‌شود . یا اینکه قسمت‌هایی از طرح‌های مندرج روی جعبه به خصوص لوگو که از اهمیت ویژه‌ای برای صاحب کالا برخوردار است به صورت طلاکوب منقش می‌شود.

این امر حس دیداری بسیار چشم نوازی را به کار چاپی خصوصا جعبه اضافه می‌کند.

 

اجرای طلاکوب نیز مثل سایر مراحل بسته بندی و خدمات بعد از چاپ، نیازمند ابزار و ملزومات پیش تولید می‌باشد که نقشه‌ی کلیشه‌ی آن نیز توسط طراح، ترسیم و جای‌گذاری شده است .

کلیشه‌ی آن که از جنس آلیاژ آلومینیوم است ساخته شده و توسط ماشین طلاکوب اجرا می‌شود.

 

در برخی کارهای گرافیکی مراحل بسته‌بندی و جعبه‌سازی ، به دلیل اهمیتی که بخشی از اجزاء تشکیل دهنده طرح مثل (لگو ، عکس های مهم) و … دارند می‌توان آن قسمت‌ها را پس از چاپ بر روی مقوا، برجسته کرده و حالتی سه بعدی برای طرح به وجود آورد.

جالب‌ترین ویژگی این تکنیک این است قسمت‌های یووی و طلاکوب شده را نیز می‌توان همزمان به برجسته تبدیل کرد و اصطلاحاً طلاکوب برجسته و یا یووی برجسته به وجود آورد.

 

توجه داشته باشید که در این مرحله از خدمات تکمیلی، گرماژ ( ضخامت ) مقوا بسیار مهم و تعیین‌کننده است . چنانجه مقوای مورد استفاده‌ی ما از ضخامت لازم برخوردار نباشد و یا اینکه سلفون مناسبی روی آن کشیده نشده باشد ممکن است در این مرحله از تولید به دلیل تحت فشار قرار گرفتن، دچار پارگی‌شده و اصطلاحاً، باطله شود.

 

پس نکته‌ی مهم این است که طراحان گرافیک در هنگام طراحی و اجرای مراحل بسته بندی مقوایی، لازم است که اطلاعات کافی در مورد مقوای مصرفی و حتی ماشین آلات چاپ و خدمات تکمیلی که قرار است پروژه‌ی طراحی شده‌ی آنها را به تولید برساند داشته باشند.

 

برش (دایکات)

یکی از مهم‌ترین مراحل بسته بندی که به طور کلی در صنعت چاپ همواره مورد اهمیت بوده است، برش کارهای چاپی است .

ایجاد ظرافت در برش و دقت بالا در دستگاه‌های برش،  ( گیوتین‌ها ، دایکات‌ها ) یکی از دغدغه‌های همیشگی شرکت‌های سازنده‌ی ماشین‌آلات چاپ و بسته‌بندی بوده است؛ چراکه در مرحله‌ی برش و دایکات است که مقوا پس از عبور از مراحل مختلف که بسیار دشوار و پرهزینه است، شکل نهایی و ساختار اصلی خود را به‌عنوان یک جعبه نمایان می‌کند.

 

در واقع یک برش دقیق و بی‌ عیب و نقص ، نتیجه زحمات تمامی گروه تولید را به بهترین نحو ممکن به نمایش می‌گذارد . البته این موضوع می‌تواند با یک برش ناصحیح و جابجا تمامی این تلاش‌ها را به نابودی بکشاند .

 

در این بخش از مراحل بسته بندی، قالبی که در مرحله ایجاد ساختار هندسی جعبه طراحی شده است و توسط کارگاه قالب‌سازی تولید شده است، به دستگاه دایکات متصل می‌شود .

مقواهایی که حالا دیگر برای خود آب و رنگی پیدا کرده‌اند، توسط این دستگاه از شکل ابعادی مسطح خود به قطعه‌ای برش‌خورده و آماده‌ی چسب تبدیل می‌شوند .

 

ساختار قالب متشکل از تیغ‌های تسمه‌ای فلزی است که مطابق با طرح گسترده‌ی ساختار هندسی جعبه، بر روی یک تخته‌ی چوبی نصب شده است و با هر بار ضربه زدن و فشار آوردن بر روی مقوا، باعث برش و شکل دادن به آن می‌شود .

 

چسباندن (لب‌چسب)

چسباندن و چسب‌زنی جعبه‌های مقوایی یک نیاز اساسی در مراحل بسته بندی است . علی‌رغم پیشرفت سریع و چشمگیر تکنولوژی در صنعت به خصوص صنعت چاپ، همچنان در این بخش از تولید خلاء و ضعف‌هایی وجود دارد که همچون گذشته، نیروی انسانی در این بخش بسیار گره‌گشاست .

 

در جعبه‌هایی که ساختار مستطیل و یا مربع با طول و عرض و ارتفاع مشخص دارند، پروژه‌ی جعبه چسبانی آن توسط ماشین لب‌چسب انجام می‌گیرد. سرعت بسیار بالا و ظرافت در کار از شاخصه‌های مهم این نوع لب‌چسبانی است.

 

اما همین ماشین آلات لب‌چسبانی از چسب‌زنی جعبه‌هایی که ابعاد و ساختار هندسی آن‌ها از طول و عرض و ارتفاع مختلف و خط تا و خطوط منحنی و متقارن و نامتقارنی شکل گرفته‌اند عاجزند.

عموماً این نوع جعبه‌ها در کارگاه‌های جعبه چسبانی و توسط نیروهای انسانی و اصطلاحاً (با دست) چسبانده و لب‌چسبانی می‌شوند. این بخش از مراحل بسته بندی نیز از بعد کارشناسانه معایب و محاسن خاص خود را دارد که مهم‌ترین ایراد آن را در مقایسه با سیستم ماشینی، سرعت بسیار پایین می‌توان عنوان کرد.

اگه قصد تولید بسته بندی و ساخت کارتن با بهترین کیفیت را دارید مجموعه کارتن سازی مارال بهترین و بروز ترین خدمات را ارائه می نماید.

جهت ارتباط با جعبه سازی و کارتن سازی مارال و کسب اطلاعات و راهنمایی های بیشتر با ما تماس بگیرید .

09133083071

حسین آقایی

 

 

کارتن سازی در اصفهان

چاپ فلکسو

چاپ فلکسو چیست ؟ در طول چند سال اخیر روش های چاپ گوناگون و مختلفی بر روی کارتن ایجاد شده است ولی آیا همه این روش ها جزء بهترین راه های چاپ شناخته شده هستند ؟ یکی از این روش ها،  چاپ به صورت بسیار کاربردی و صحیح روش چاپ فلکسو است . که در طول چند سال اخیر در بیشتر شرکت های کارتن سازی و حتی مراکز چاپ استفاده می شود.

 

 

دستگاه چاپ فلکسو

چاپ فلکسو نوعی چاپ است که در آن یک صفحه انعطاف پذیر به نام کلیشه از جنس ژلاتین با ورق کارتن تماس دارد . این روش به دلیل انعطاف کلیشه فلکسو نام گرفته است. از این چاپ به صورت گسترده جهت بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود. در واقع یکی از روش های چاپی بر روی کارتن است و تا حدودی به چاپ افست شباهت دارد . با این تفاوت که در چاپ فلکسو یک کلیشه انعطاف پذیر مانند فیلم و زینک است که این کلیشه به راحتی قابل نصب می باشد.

در واقع گونه ای از چاپ به صورت برجسته بوده و نسبت به سایر چاپ ها دارای کیفیت بالاتری می باشد. یکی از نکات کلیدی این است که این روش چاپ برای محصولات خاصی نمی باشد . بلکه دلیل استفاده و شایع شدن این روش به خاطر توانایی چاپ در سطوح گسترده و وسیع است. یکی دیگر از دلایل به خاطر استفاده از آن بر روی هر سطحی مانند فویل، سلفون، پلاستیک، کاغذ، کارتن و… است.

 

آشنایی با نحوه چاپ فلکسو

بعد از آشنایی با خود دستگاه ، نوبت به صحبت در مورد نحوه انجام چاپ به صورت فلکسو می رسد. این دستگاه ها دارای کلیشه ای برجسته است. عملکرد این کلیشه به این صورت است که نواحی که باید چاپ شوند بالاتر از نواحی که چاپ نمی شوند قرار می گیرد و بعد از قرارگیری کلیشه عکس ها و نوشته ها با استفاده از موادی نظیر لاستیک یا فتوپلیمری قالب گیری شده و بعد از ایجاد عکس و نوشته ها کلیشه را در محل مناسب خود یعنی غلطک مخصوص نصب می نمایند.

در پشت غلطک مربوط به کلیشه غلطکی آغشته به رنگ نصب می شود . این غلطک رنگی به طور کامل به کلیشه چسبانده می شود . به این صورت رنگ مورد نظر به کلیشه منتقل می گردد .در نهایت این رنگ به همراه عکس و نوشته های مورد نظر بر روی سطح مورد نظر به چاپ می رسد.

در حالت انتقال چاپ بر روی سطح مورد نظر فرآیندی به نام آنیلوکسی اتفاق می افتد. در این روش مرکب از منبع مرکب به کلیشه می رسد و توسط کلیشه این رنگ به سطح مورد نظر انتقال داده می شود . در همین زمان بر روی آنیلوکسی حفره هایی وجود دارد که سبب می شود مقدار مشخصی رنگ از کلیشه به سطح چاپ منتقل شود.

تعداد این حفره ها با توجه به نوع و کیفیت چاپ متغیر می باشد . می توان به راحتی تعداد حفره ها را زیاد و کم کرد. در واقع تصویر توسط کلیشه های ژلاتینی به ابعاد سه میل و پنج میل حمل گردیده و تصویر به راحتی در ابعاد بزرگ چاپ می گردد. نوع مرکب در چاپ فلکسو بسیار روان و به راحتی و زودتر خشک می گردد.

 

 

آشنایی با انواع دستگاه های مورد استفاده در چاپ فلکسو

معمولا دستگاه های مورد استفاده در چاپ فلکسو شامل دستگاه های رول بوده که این روش در سه مدل دستگاه زیر مورد استفاده قرار می گیرد.

1 ) چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی (Cylinder Centeral Impression)

در این مدل چاپ سیلندر مرکزی حول یک واحد چاپ قرار می گیرد و سطح چاپ شونده با چرخیدن حول سیلندر کشیده نمی شود به همین دلیل است که چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی انتخاب مناسبی برای چاپ روی سطوح نازک مانند پلاستیک می باشد.

2 ) چاپ فلکسو با دستگاه ستونی یا فلکسو ایستاده (Stack)

در این مدل واحدهای چاپ به صورت جداگانه و عمودی با هم قرار دارند. در این مدل در هر بار چاپ فشار مشخصی بر روی دستگاه وارد می شود به همین دلیل از چاپ فلکسو با دستگاه ستونی برای چاپ بر روی سطوح ضخیم با وزن بالا که دستگاه نمی تواند بر روی آنها کششی ایجاد نماید استفاده می نمایند. چاپ فلکسو با دستگاه ستونی به عنوان اولین دستگاه برای چاپ فلکسو تولید گردید.

3 )  چاپ فلکسو با دستگاه افقی یا فلکسو خطی (In Line)

در این مدل چاپ فلکسو  دستگاه ستونی با واحدهای جداگانه ای به صورت افقی وجود دارد که همین امر سبب ایجاد مشکل در هنگام چاپ تصویر و انطباق آن در هنگام چاپ ایجاد می شود برای کنترل این مشکل و این که در هنگام چاپ تصاویر و نوشته ها به درستی انطباق داشته باشند از کشش رول استفاده می نمایند. از چاپ فلکسو با دستگاه افقی برای چاپ لیبل، چاپ کارتن با سرعت بالا استفاده می‌نمایند.

 

بر اساس نوشته های بالا می توان گفت که  چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی از میزان قابلیت بالاتری نسبت به چاپ فلکسو با دستگاه ستونی و چاپ فلکسو با دستگاه افقی برخوردار است.

 

اجزاء تشکیل دهنده دستگاه چاپ فلکسو

بطور کلی هر گونه دستگاهی از بخش های مختلفی تشکیل شده است که سبب می شود یک دستگاه به طور کاملا منظم و مرتب فعالیت نمایند به همین دلیل می توان گفت که دستگاه چاپ فلکسو از چهار بخش اصلی به نام های رول باز کن، برج های چاپ، بخش خشک کن، رول جمع کن تشکیل شده است.

1 ) رول باز کن

در این بخش کاغذ، مقوا، پلاستیک و هر چیزی که قرار است چاپ بر روی آن صورت بگیرد بر روی رول باز کن بسته می شود و از آن جا به سمت بخش چاپ هدایت می شود.

2 ) برج های چاپ

بخش چاپ از مخزن مرکب و نورد مرکب ساخته شده است که توسط آنیلوکس هایی که دارای حفره هایی می باشند مرکب را به سمت کلیشه هدایت می نمایند در نهایت مقدار مشخص و مورد نیازی رنگ از آنیلوکس به سیلندر زینک انتقال داده  سیلندر زینک به کلیشه ساخته شده چسبانده می شود و از طریق سیلندر زینک مرکب به کلیشه منتقل شده و عمل چاپ کردن صورت می گیرد. بعد از آن سطح مورد نظر به سمت بخش خشک کن فرستاده می شود.

3 )  بخش خشک کن

در بخش خشک کن هوای فشرده شده و گرم به سطح مورد نظر تماس داده شده و در این بخش رنگ ها بطور کامل خشک می گردد.

4 ) رول جمع کن

در این بخش برای آن که سطح مورد نظر با چیزی برخورد نکرده و دچار مشکلی نشود به سمت رول جمع کن هدایت شده و به شیوه های مختلف رول جمع می شود.

 

استفاده از چاپ فلکسو روی کارتن

همان‌طور که گفته شد، چاپ فلکسو بدلیل استفاده از کلیشه ژلاتینی برجسته، برای چاپ روی هر سطحی از آن می‌توان استفاده کرد. همچنین استفاده از چاپ فلکسو روی کارتن فرآیند چاپ کارتن را بسیار ساده و سریع کرده است و پیچیدگی چاپ لیمینت کارتن را ندارد. از دیگر روش های چاپ روی کارتون میتوان به روش افست اشاره کرد.

 

کارتن مارال با استفاده از دستگاه‌های بروز و جدید در زمینه انواع چاپ، فرآیند طراحی و تولید کارتن را با کیفیت بسیار عالی و با قیمت بسیار ارزان و مناسب انجام می‌دهد.

 

جهت مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.

09133083071

چاپ افست

چاپ افست یکی از انواع چاپ‌هاست که با ساختار سریع چاپی و تثبیت بالای رنگ، از محبوبیت بالایی در این صنعت برخوردار است.

بنابراین تلاش می‌کنیم تا این مورد از انواع مختلف چاپ‌ را همراه با مزایا و معایب، شیوه فرآیند، کاربردها و سایر موارد مرتبط با آن شرح دهیم. این مقاله را تا پایان بخوانید.

 

 

چاپ افست چیست؟

چاپ افست چیست؟ چاپ افست را با نام‌های لیتوگرافی آفست و لیتوآفست نیز می‌شناسند، نوعی از انواع چاپی است که با تنوع رنگی فراوان و عموماً در تیراژهای بالا، روی کاغذ انجام می‌شود. به بیانی دیگر، آفست رایج‌ترین روش برای چاپ محصولاتی است که دارای تیراژ بالا هستند. محصولات حاصل از این نوع چاپ، کاربردهای فراوانی را در زندگی روزمره ما دارند که کتاب‌ها، روزنامه‌ها، تراکت، کارت ویزیت و… تنها بخشی از کاربردهای این روش محسوب می‌شوند.

این روش چاپ انواع گوناگونی دارد که برحسب نیازهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. دستگاه‌های مربوط به روش افست با توجه به مدل‌های مختلفی که دارند، امکان چاپ در ابعاد 45*30، 100*70 و حتی گاهاً تا 140*100 سانتی‌متر را فراهم می‌کنند.

ویژگی دیگری که در این نوع چاپ می‌توان به آن اشاره کرد، ترکیب رنگی CMYK است. روال کار نیز به این صورت است که در هر محله یک رنگ روی کاغذ نقش می‌بندد و این مراحل تا ایجاد ترکیب دقیق رنگ روی کاغذ تکرار می‌شود. این مورد یکی از تفاوت‌ها میان چاپ دیجیتال و افست است. در یکی از بخش‌های مقاله به این تفاوت‌ها خواهیم پرداخت.

 

تاریخچه چاپ افست

لیتوگرافی برای اولین‌بار جهت بازسازی آثار هنری با قیمتی مناسب ایجاد شد. با توجه به این‌که صفحات چاپ در آن زمان عموماً از جنس آهک بودند، کاربرد این روش به استفاده روی سطوح پرمنفذ محدود می‌شد. نام این روش نیز از واژه‌ای یونانی به معنای «تصویر از سنگ» گرفته شده‌است.

در سال 1875، اولین ماشین لیتوگرافی آفست چرخی در انگلستان و توسط رابرت بارکلی به ثبت رسید. در این دستگاه به جای سنگ تخت، از استوانه فلزی استفاده شد؛ درواقع استوانه آفست با مقوای مخصوصی پوشانده می‌شد تا تصویر چاپ‌شده را از سنگ به سطح فلز انتقال دهد.

همزمان با پایان قرن نوزدهم میلادی و افزایش محبوبیت عکاسی در میان مردم، بسیاری از شرکت‌های لیتوگرافی از کار افتادند. از آن پس این فناوری وارد چاپخانه‌ها شد و در سال 1903، شرکت مطبوعاتی پیتر پرس برای اولین بار در چاپ روزنامه‌های خود از چاپ افست بهره برد.

در پایان نیز می‌توان اشاره کرد که استالی تی مک‌برایر، ناشر روزنامه، در سال 1954 از دستگاه آفست Vanguard web برای چاپ روزنامه‌های خود رونمایی کرد.

 

 

 

فرآیند چاپ افست

چاپ افست فرآیند جالب توجهی دارد. عملیات چاپ در این روش سه مرحله دارد که در زیر توضیح می‌دهیم:

1 ) غلتک اول را که از لایه‌ای آلومینیوم مانند یا زینک پوشیده شده‌است برای چاپ خود از جوهر  پر می‌کنیم. این غلتک که آن را با عنوان غلتک جوهر نیز می‌شناسند؛ روی سیلندر صفحه با غلتک آب درگیر می‌شود تا مناطقی که جوهر دارد از روی سیلندر پاک شود.

2 ) سیلندر پایینی که سیلندر آفست نام دارد، در جهت عکس چرخش سیلندر بالایی قرار می‌گیرد. با غلتیدن سیلندر صفحه بر سیلندر افست، آب کاملا فشرده شده و جوهر به‌شکل تصویر آینه‌ای رو کاغذ شکل می‌گیرد.

3 ) غلتک نهایی نیز که استوانه‌ای فولادی است و باعث می‌شود که چاپ تصویر غلتک آفست روی سطح چاپی، دقیق و کامل باشد. گفتنی است که این غلتک به غلتک فشار معروف است.

توجه داشته باشید که تمامی اقلام چاپی با این شیوه مانند تراکت، بروشور، کارت ویزیت و… طبق همین مراحل تولید می‌شوند. با توجه به کاربردهای فراوان محصولات تولیدی با روش افست، بسیاری از مراکز ارائه‌دهنده خدمات چاپ این محصولات را به‌صورت چاپ آنلاین نیز عرضه می‌کنند.

 

 

تفاوت چاپ افست و چاپ دیجیتال

در این مقاله تلاش می‌کنیم تا جزئیات مختلف چاپ افست را معرفی کنیم. با توجه به این‌که چاپ دیجیتال یکی از انواع روش‌های چاپ به‌حساب می‌آید که هم کاربردهای فراوانی دارد و هم در میان افراد شناخته‌شده است، تصمیم گرفتیم که این دو شیوه را با یکدیگر مقایسه کنیم. چهار مورد زیر اصلی‌ترین تفاوت‌ها میان این دو روش در صنعت چاپ هستند:

1 )  حجم و تعداد چاپ

اولین تفاوت اصلی چاپ دیجیتال و آفست، میزان چاپ مدنظر است. چاپ دیجیتال برای تعداد چاپ کمتر و آفست برای چاپ با حجم بالاتر (معمولا بالای 1000 تیراژ) مناسب است.

2 ) تنظیمات

چاپ دیجیتال دارای تنظیمات سریع و روان است، به همین منظور گزینه‌ای عالی برای سفارشات در تعداد پایین محسوب می‌شود. اما در نوع افست، هنگامی که نیاز به کیفیت مناسب در تیراژ بالا باشد، می‌توان بدون تغییر تنظیمات از نوع آفست کمک گرفت.

3 ) قابلیت‌های رنگ

همان‌گونه که اشاره شد، در عملیات چاپ به روش آفست، از ترکیب رنگی CMYK در لایه‌ای پلاستیکی روی سطح جسم استفاده می‌شود، اما در چاپگرهای دیجیتال، تونر خشک یا تلفیق رنگی SPOT مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4 )  قابلیت چاپ روی اجسام

چاپ دیجیتالی تنها قابلیت چاپ روی فضای مسطحی مانند کاغذ را دارد، در صورتی که از روش آفست می‌توان روی تمامی سطوح مانند کاغذ، چرم و غیره بهره برد.

 

 

مزایا و معایب چاپ افست

استفاده از چاپ افست نیز مانند تمامی روش‌های دیگر این صنعت، مزایا و معایب مشخصی دارد، بنابراین درصورتی که قصد بهره‌مندی از شیوه آفست را دارید، بهتر است که این موارد را بشناسید.

 

مزایا

موارد زیر را می‌توان اصلی‌ترین مزایای چاپ آفست دانست:

1 ) این روش کیفیت چاپ خوبی را همراه با تثبیت رنگ روی کاغذ ارائه می‌دهد.

2 ) محدودیت‌های بسیاری از روش‌ها در رابطه با چاپ روی سطوح مختلف را کنار می‌زند. در روش آفست، امکان چاپ روی بسیاری از سطح‌های گوناگون وجود دارد.

3 ) با توجه به این‌که این روش برای چاپ در تیراژ بالاست، هزینه‌ها را به‌طور محسوسی کاهش می‌دهد.

4 ) فرآیند چاپ در این روش، از سرعت بالایی برخوردار است.

 

معایب

در کنار مزایای ذکرشده، این روش معایبی نیز همراه خود دارد؛ موارد زیر اصلی‌ترینِ آن‌ها محسوب می‌شوند:

1 ) دستگاه چاپگر آفست بسیار گران‌قمیت است.

2 ) راه‌اندازی این دستگاه زمان و ضایعات زیادی دارد، به همین دلیل هزینه راه‌اندازی بالایی دارد.

3 ) فرآیند چاپ در این روش پیچیده است، بنابراین برای حفظ کیفیت کار، نیازمند استفاده از اپراتور آموزش‌دیده هستید.

 

کاربردهای چاپ افست

در کنار چاپ روزنامه‌ها، کتاب‌ها و سایر کاربردهای سنتی چاپ آفست، در این نوشته قصد داریم با پنج مورد از محصولات تولیدی با چاپ افست آشنا شویم که در زندگی بسیاری از افراد مورد استفاده قرار می‌گیرند، بنابراین چاپ تراکت، چاپ بروشور، چاپ کارت ویزیت، چاپ سربرگ و چاپ برگه یادداشت را به‌عنوان کاربردهای این روش از چاپ در ادامه معرفی خواهیم کرد. شایان ذکر است که مراکز معتبر اینترنتی، این محصولات را از طریق چاپ آنلاین نیز به مشتریان خود عرضه می‌کنند:

1 ) چاپ تراکت

استفاده از تراکت با حداقل هزینه در حجم وسیعی از شهر، یک راه ساده و به‌صرفه برای معرفی کسب‌وکار یا محصولات شماست. درواقع تراکت تبلیغاتی، برگه‌ای چاپ‌شده و تانشده است که برای اطلاع‌رسانی به مردم در رابطه یا یک رویداد یا معرفی محصولات مختلف استفاده می‌شود.

چاپ تراکت به روش آفست، معمولا در 7 سایز استاندارد و تعریف‌شده اتفاق می‌افتد. ابعاد A3، A4، A5، A6، B4، B5 و B6 موارد استانداردی هستند که تراکت‌ها در آن‌ها تولید می‌شوند. عموم تراکت‌ها به‌صورت رنگی و روی برگه گلاسه چاپ می‌شوند، اما امکان چاپ آن‌ها بر برگه تحریر و انواع دیگر کاغذها نیز وجود دارد.

A5 پرکاربردترین سایز میان تراکت‌های به‌شمار می‌رود. چاپ این تراکت‌ها روی گلاسه 135 گرم، گلاسه 170 گرم، تحریر 80 گرم، تحریر 80 گرم ایرانی، کاغذ کرافت و تراکت لاکچری گلاسه 300 گرم با روکش سلفون مات و یا براق، انجام می‌گیرد.

2 ) چاپ بروشور

اگر به‌دنبال یک راه ساده و تاثیرگذار برای تحت‌تأثیر قراردادن مشتریان یا معرفی کسب‌وکار خود با هزینه حداقلی هستید، می‌توانید از بروشورها کمک بگیرید. بروشورها کتابچه‌ها یا مجله‌هایی هستند که صفحات مختلف آن حاوی تصاویر و شرحی بر ویژگی‌های محصولات و خدمات شماست.

چاپ بروشور به شیوه آفست عموماً روی برگه گلاسه 120 گرم، گلاسه 135 گرم، گلاسه 170 گرم، گلاسه 300 گرم با روکش و همچنین کاغذ تحریر 80 صورت می‌گیرد. هرکدام از محصولات چاپی ذکرشده روی انواع برگه‌ها، در سه ابعاد A3، A4 و A5 تولید می‌شوند.

گفتنی است که برگه‌های گلاسه 135 گرم، 170 گرم و 300 گرم، نسبت به سایر کاغذها در چاپ بروشور محبوبیت بیشتری دارند.

3 )  چاپ کارت ویزیت

کارت ویزیت ابزاری برای معرفی و یک راه ارتباطی برای دسترسی مشتریان به شماست. کارت ویزیت یکی از مؤثرترین و ارزان‌ترین ابزارهای تبلیغات و بازاریابی به‌شمار می‌رود، چراکه به‌وسیلهٔ آن، اطلاعات یک شخص یا کمپانی به ساده‌ترین شکل ممکن در اختیار مخاطبان قرار می‌گیرد.

 

4 ) چاپ سربرگ

بخش بالایی نامه‌های اداری که شامل نام سازمان، نشان و آدرس می‌باشد، سربرگ نامیده می‌شود. این قسمت معمولاً با یک نام، آدرس، نمادی(لوگو) از شرکت مربوطه و گاهاً یک الگوی پس‌زمینه پُر می‌شود. البته گفتنی است که اصطلاح «سربرگ» عموماً به تمام برگه‌ای اشاره دارد که برای چنین مواردی چاپ می‌شود.

درواقع چاپ سربرگ و ست اداری و مدیریتی، یکی از اجزای اصلی تبدیل شدن به یک کسب‌وکار بزرگ، مهم و پایدار است. گفتنی است که استفاده از روش آفست برای چاپ سربرگ، معمولاً روی برگه‌های تحریری 80 و 100 گرم، کتان 120 گرم و کارتی 140 گرم انجام می‌پذیرد.

5 )  چاپ روی جعبه و کارتن

در بخش‌های مختلف این مقاله اطلاعات کلی و مهم را در خصوص چاپ افست و روند کار آن ارائه کردیم. در آخر باید به این موضوع اشاره داشت که تمامی جعبه های لمینتی از طریق چاپ افست تولید می‌شوند و نسبت به جعبه های فلکسویی کارایی بیشتری دارند.

مشتریانی که در صدد تولید جعبه های بسته بندی با کیفیت هستند، می‌توانند جعبه های لمینتی سفارش دهند. جعبه های لمینتی با چاپ افست تولید می‌شوند و از نظر ظاهری بسیار جذاب و مشتری پسند می‌باشند.

 

جمع بندی نهایی از چاپ افست

چاپ آفست که با عناوین لیتوگرافی آفست و لیتوآفست نیز شناخته می‌شود، نوعی از انواع چاپ محسوب می‌شود که با تنوع رنگی فراوان و برای تیراژهای بالا، روی انواع کاغذها قابل انجام است.

در این شیوه از چاپ، معمولاً تعداد تیراژ بالاست، از ترکیب رنگی CMYK استفاده می‌شود و محدودیت کمی در رابطه با جنس اجسام مورد چاپ وجود دارید. این موارد، اصلی‌ترین تفاوت‌ها میان روش آفست و دیجیتال هستند.

در پایان نیز گفتنی است که در کنار کاربردهای سنتی مانند چاپ کتاب و روزنامه، استفاده از چاپ به روش آفست کاربردهای گوناگونی دارد. چاپ تراکت، چاپ بروشور، چاپ برگه ویزیت، چاپ سربرگ و نهایتاً چاپ روی جعبه وکارتن، مواردی بودند که در این نوشته معرفی کردیم.

 

اگر چنانچه شما نیز برای بسته بندی محصول تولیدی خود نیاز به کارتن و یا جعبه مقوایی دارید، ما در کارتن سازی مارال آمادگی تولید هر گونه کارتن و یا جعبه مقوایی را در تیراژهای گوناگون داریم . در صورت تمایل برای برقراری ارتباط با ما می‌توانید با شماره زیر در تماس باشید.

09133083071

کارتن سازی

کارتن سازی مراحل متعددی دارد . در این مطلب قدم به قدم مراحل آن را توضیح می دهیم .

همه ما می‌دانیم که امروز صنعت کارتن سازی نقش بسیار مهمی در چاپ و بسته بندی محصولات و هم‌چنین تبلیغ محصولات دارد و بیش‌تر تولیدکنندگان و فروشگاه‌ها بخشی از سرمایه هزینه تولید محصولات خود را برای بسته بندی محصولات خود در نظر می‌گیرند تا بتوانند با چاپ و بسته بندی جذاب‌تر نظر مشتریان خود را جلب کنند.

یکی از کاربردهای کارتن مقوایی در بخش عرضه و تولید است. امروزه در همه فروشگاه‌های عرضه کننده مواد غذایی، پوشاک، تزیینی، خودرو و… صنعت کارتن سازی نقش بالایی دارد.

 

اگر شما هم به دنبال ساخت کارتن و جعبه هستید ، این مطلب را تا پایان بخوانید و با کارتن سازی مارال در ارتباط باشید .

 

مراحل کارتن سازی

مرحله اول ، تولید خمیر برای ورق کارتنی است . این فرآیند به دو روش خمیر سازی از تنه درختان یا تولید خمیر از ضایعات دیگر کارتن ها انجام می شود . اما خمیر تولیدی از ضایعات کارتنی هیچ گاه کیفیت خمیری که مستقیما از تنه ی درختان تولید شده را ندارد.

 

در مرحله دوم با استفاده از دستگاه های مخصوص به ورق تبدیل میشود ، که بنابر پر مصرف ترین موارد به آنها ابعاد میدهند بدین گونه که عرض آنها معمولا در ابعاد ۹۰- ۱۰۰-۱۱۰ بوده و طول آنان بر اساس سفارشات تولید میشود.

 

در مرحله سوم طرح و رنگ مورد نظر بر روی کارتن چاپ می شود. انواع چاپهای متعددی وجود دارد .هر یک کاربرد مخصوص خود را دارند و بسته به نیاز و سلیقه ی مشتری اعمال می شوند.

برای مثال جعبه های کارتنی با چاپ فلکسو دارای طرح و رنگ می باشند اما این طرح و رنگ ها شفافیت خوبی نداشته و به صورت کاملا ساده و مستقیم بر روی کارتن درج می شوند. در صنعت صادرات کاربرد زیادی ندارند. در حالیکه چاپ افست همراه فرآیند لمینت در امر صادرات نقش مهمی را ایفا می کنند.

 

 

مرحله چهارم نوبت برش کارتن به دو روش خط و چاک یا دایکات می باشد . روش خط و چاک مانند کارتن های چهار درب می باشد و در بازارها به وفور دیده می شوند. این نوع برش تمیزی ظاهری خاصی را به کارتن میبخشد.

روش دایکات توسط یک قالب خاص این برش ها را می زند .این روش بیشتر برای جعبه های لمینتی مورد استفاده قرار میگیرد. سرعت این نوع برش ها در تیراژهای بالا بسیار زیاد بوده به گونه ای که میتوان روزانه چیزی حدود ۱۰۰۰۰ کارتن را در ۸_۱۰ ساعت تولید کرد .

 

در آخر بعد از برش کارتن توسط دستگاه چاک زن ، از دستگاه لب چسب برای چسباندن لبه های کارتن به یکدیگر استفاده میشود. بدین صورت که لبه های کارتن را توسط یک لایه نازک چسب به یکدیگر می چسبانند تا شکل یک جعبه کارتنی را به خود بگیرد.

 

اگر چنانچه شما نیز برای بسته بندی محصول تولیدی خود نیاز به کارتن و یا جعبه مقوایی دارید، ما در کارتن سازی مارال آمادگی تولید هر گونه کارتن و یا جعبه مقوایی را در تیراژهای گوناگون داریم . در صورت تمایل برای برقراری ارتباط با ما می‌توانید با شماره زیر در تماس باشید.

09133083071